环保机生产流程

数码复印机在日本、欧美等发达国家，逐步形成了以租赁代购的业务模式，由于用户的高要求和厂家新机的不断推出，设计寿命为5－8年的复印机，在租赁1－2年左右就被新机替换，由此产生了大量可再利用优秀资源。一些发展中国家有二手复印机再制造资质的企业将这些欧美、日本等国家租赁退换下来的复印机，经过检修，处理，翻新后，卖到新兴发展中国家再次使用，这样不仅减少了大量的浪费，提高资源利用效率，也节省了因制造新复印机需产生的大量能源，所以发展中国家是鼓励有资质的企业开展复印机再制造业务的。这种复印机在国内被称为再制造环保复印机。

就节省原材料方面来看，与制造新复印机相比，再制造环保复印机节省至少90%以上的原材料，降低能耗95%以上，以每分钟35张黑白复印机为例，制造一台复印机所需的塑料为50公斤，金属100公斤，零件50个，集成线路板7个，而再制造这样一台环保复印机只需要更换其中磨损的部件，修复其功能。可以节省几乎全部的制造新复印机所需的塑料、金属、集成线路等。制造新复印机，需要用电3千瓦/时，用水0.5吨，而再制造同样一台复印机仅需1千瓦/时，用水0.05吨。至少降低能耗70%以上。

当然每家企业生产环保复印机也是有不同标准的，进货渠道怎么样？是一手货源，还是二手三手？成色怎么样？5成新和9成新会有很大不同，有影响机器稳定性和打印效果的配件是不是全换了？

细节决定品质，美丽华对环保机的生产有高标准要求:

1、一手货源，成色严格把关，贵点没关系，只选精品。

2、影响稳定性与打印品质的磨损件必须更换，无论是大型组件还是小小轴承。确保稳定性与打印品质媲美全新机器！

3、机器整修完毕后必须经过两小时不停机连续打印测试，发现问题及时解决。

别的公司可能一个人一天整两台机器，吹下灰尘，擦洗下外壳，就是效果机了。相当快呀！

美丽华15名专业人员一天只能整修一台机器，先整机解散，再分工检修，该更换的换，该清洁的深度清洁，齿轮、轴承全部加的进口油。再整机装配与调试，全部合格才能出厂。

您猜这两种完全不同模式生产出来的设备哪种更稳定耐用呢？哪种打印效果会更好？

美丽华环保复印机生产流程与标准：

成像驱动系统：两人用一天时间进行检修，全部拆解清洗，如齿轮、轴承有磨损必须更换， 组合后轴承加进口液态润滑油，齿轮加进口树脂润滑油。要求转动灵活无阻力，无杂音。

图像成像系统：两人用一天时间进行检修，检查鼓组件、显影组件、充电组件、转印组件，激光组件。如有磨损更换整个组件。

定影组件：两人用一天时间进行检修，检查上定影辊，下压力辊，加热灯管，加压电机，温控传感器，传动齿轮，轴承，有磨损必需更换，加耐高温润滑油。

扫描成像系统：一人用一天时间进行检修，清洁扫描灯管，反光玻璃，CCD镜头，处理电路板，扫描架滑轨，扫描电机，钢丝绳。

电路系统：两人用一天时间进行检修，检查并清洁交流电源板，直流电源板，主控制板，图像控制板高压控制板。

走纸系统：两人用一天时间进行检修，检查并清洁各纸盒电机组件，齿轮，轴承，搓纸轮，光电传感器重点检查走纸对位组件，对位辊、对位离合器深度清洁，磨损必须更换，确保不卡纸，走纸精确对位。

外壳与机架：两人用一天时间进行清洁。

整机装配：两人用一天时间进行装配。

高级工程师进行严格调试：对每台机器进行连续两小时不停机测式，对机器稳定性、走纸顺畅度、印刷品质、噪音大小一一进行检验，不合格将追查到相关责任人员并做出处罚。